Vakum PVD kaplama teknolojisinin kalıp döküm kalıbına uygulanması- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Vakum PVD kaplama teknolojisinin kalıp döküm kalıbına uygulanması

Vakum yüzeyinin sürtünme katsayısı PVD kaplama küçük. Cilalı metal malzemenin çeliğe yüzeyinin sürtünme katsayısı genellikle yaklaşık 0.9'dur. Vakum PVD kaplamasının çeliğe sürtünme katsayısı 0.01 ile 0.6 arasındadır. PVD kaplama malzemelerinin (ALCRN, Altin) sürtünme katsayısı genellikle 0.4-0.6'dır. Düşük sürtünme katsayısı, vakum PVD kaplı kalıp ve işleme sırasında işlenmiş parçalar arasındaki yüzey sürtünmesini azaltır ve parçaların yüzey kalitesi kaplama olmadan daha iyidir. Parçalar kalıp katmanları tarafından üretilir.

Kalıplı kalıpların üretim koşulları şiddetlidir. 600-800 ° C'lik yüksek sıcaklıktaki metal çözeltisi, yüksek basınç altında enjekte edilir ve kalıbın yüzeyi genişlemeye ve büzülmeye devam ederek kalıp döküm kalıbının çok kısa hizmet ömrüne neden olur. Onarım ve bakım gereklidir. Kalıplı kalıpların başarısızlığının ana nedenleri çatlaklar, erozyon, yapışkanlık ve deformasyondur.

Kalıp boşluğu yüksek bir sıcaklıkta çalıştığından, kalıp döküm kalıbının performansının iyileştirilmesinin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir. Kalıbın servis ömrü boyunca, boşluk yüzeyi doğruluğu ve deformasyon miktarı, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklıkta alternatif koşullar altında tutulmalıdır. Bu nedenle, plastik kalıpların özelliklerine ek olarak, kalıp döküm kalıplarının malzemesi de mükemmel yüksek sıcaklık direnci, sertlik, oksidasyon direnci, temperleme stabilitesi ve darbe tokluğunun yanı sıra iyi termal iletkenlik ve yorgunluk direncine de sahip olmalıdır. Kalıp dökülen kalıp, malzemenin sertliğinde sınırlı bir artışa sahip olan söndürme, temperleme ve parlatma işlem teknolojisini benimser. Aynı zamanda, çalışma sıcaklığı tavlama sıcaklığına yakın veya aştığından, kalıbın sertliğini azaltmasına ve kalıbı deforme etmesine neden olmak kolaydır.

Vakum PVD kaplama, bazı kalıp döküm kalıplarının karşılaştığı sorunları çözebilir. Kalıp yüzeyine bir kaplama tabakası bırakarak, bu tür kaplama yüksek kalınlık ve yüksek sıcaklık direnci ile karakterizedir. Vakum PVD kaplaması TIO2 ilavesi, yüksek sıcaklık direncini, yüzey sertliğini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve yüzeydeki vakum PVD kaplaması metal sıvıların etkisine direnebilir. Yaygın kalıp döküm kalıp kaplamaları arasında Tialn, ALCRN ve ALTICRN bulunur. Ortak fikir, metal sıvının getirdiği yüksek sıcaklığa ve kalıbın erozyonuna direnmek için daha sert bir vakum PVD kaplaması kullanmaktır.

Yukarıdaki kaplamaların tümü, 0,5'in altındaki çeliğe karşı iyi yüksek sıcaklık direncine ve sürtünme katsayısına sahiptir, bu da yapışkan malzemelerin neden olduğu deformasyonu ve ani soğutma ve ani ısıtmanın etkili bir şekilde çözülebilir. Aynı zamanda, birkaç kaplamanın sertliği HV3000'den daha yüksektir ve sertlik yüksek sıcaklıklarda etkili bir şekilde korunabilir, bu da yüksek sıcaklık metal sıvının kalıta neden olduğu stres deformasyonuna direnebilir.

Bir kaplama şirketi, bu soruna yanıt olarak vakum PVD kaplamasının ön tedavisi için yeni bir teknoloji geliştirmiştir. Diğer yüzey teknolojileri ve vakum PVD kaplamanın kompozit etkisi ile birleştiğinde, sıvı metal kalıp yapışmasını ve termal çatlamayı iyileştirmede bazı sonuçlar elde etmiştir. Örneğin, HVAC, aynı anda yumuşak nitriding vakum PVD kaplamasını tamamlayabilen bir cihaz geliştirmiştir, bu da geleneksel kaplamalar ve nitrided substratlar arasındaki zayıf bağlanma kuvveti problemini etkili bir şekilde çözer ve kalıp döküm kalıplarının kullanımını daha da geliştirir. hayat. Şirketler, yeterli kalınlıkta bir kaplama yatırarak kalıbın ömrünü arttırmak için kalın kaplama kavramını kullanırlar. Burada döküm kalıp kaplamanın işleme teknolojisini analiz ediyorum.