Evaporatif vakum kaplama makinesi kaplama işlemi- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Evaporatif vakum kaplama makinesi günlük uygulama için ortak vakum kaplama makinesidir. Alüminyum, magnezyum florür ve çinko sülfür gibi düşük erime noktasına sahip birçok malzeme buharlaşma kaplama makinesi kullanır. Düşük maliyeti ve yüksek verimliliği nedeniyle, kaplama üreticileri tarafından tercih edilir. seçmek. Buharlaştırma vakum kaplama makinesi, direnç buharlaşma kaplama makinesine, indüksiyon buharlaşma kaplama makinesi, direnç buharlaşma kaplama makinesi, temel olarak bazı günlük donanım iş parçaları ve esnek malzemeler, indüksiyon buharlaşma kaplama makinesi, altın plakalı gümüş tel, vb.

1. Kaplamadan önce hazırlık

İşlem, kaplama parçalarının temizlenmesini, buharlaşma kaynağının üretimini ve temizlenmesini, vakum odasında kaplama armatürlerinin temizlenmesini, buharlaşma kaynağının kurulumunu, kaplama parçalarının kurulumunu vb. İçerir.

(1) Kaplama parçalarının temizlenmesi ve kullanılması:

Film katmanı ile kaplama parçasının yüzeyi arasındaki bağlanma kuvvetinin boyutu, ürün kalitesinin önemli bir göstergesidir. Birçok faktör tarafından belirlenir ve kaplamadan önceki yüzey işlemi temel faktörlerden biridir. Kaplama parçanın yüzeyinde gres, adsorbe edilmiş su, toz vb. Varsa, filmin bağlanma kuvvetini azaltacak ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir.

Kimyasal yağlama. Çeşitli metal ve metal olmayan kaplama parçaları, karşılık gelen bozucu ve bozulma işlemini benimsemelidir. Belirli yöntemler için, ilgili makaleleri görüntülemek için bu web sitesinin teknik sütununda bozulmayı arayabilirsiniz.

Elektrostatik çökeltici. Kaplama parçaları, kalıplama işlemi sırasında statik elektrikle kolayca yüklenir, bu da film katmanındaki pin deliklerine neden olabilir veya filmin bağlanma kuvvetini azaltabilir, böylece primer uygulanmadan önce statik elektrik çıkarılmalıdır.

Astar. Genel olarak, buharlaşmanın altındaki film katmanının kalınlığı 0.05 ~ 0.1um iken sıradan kaplama parçalarının yüzey eşitsizliği 0.5um'dur ve film katmanının kalınlığı çukuru doldurmak için yeterli değildir. Yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için, çukurları ortadan kaldırmak ve yüzeyi dengelemenin etkisini elde etmek için genellikle kaplama parçalarının yüzeyine 7 ~ 10um'luk özel bir primer uygulanır.

(2) Buharlaşma kaynağının üretimi:

Ürünün kullanım gereksinimlerine ve kaplanmış parçaların malzemesine göre, uygun bir buharlaşma malzemesi seçmek, yüksek kaliteli bir film elde etmek için temel koşuldur.

Metal film malzemelerinin seçilmesinin temel prensipleri şunlardır: iyi termal stabilite ve kimyasal stabilite, yüksek mekanik mukavemet, düşük iç stres ve bazı tokluk, astarla iyi bağ, yüksek yansıtma ve boşlukta daha fazla. Küçük; Geniş malzeme kaynakları, düşük fiyatlar ve karşılık gelen buharlaşma kaynakları.

Farklı buharlaşma malzemelerinin karşılık gelen buharlaşma kaynağını ve buharlaşma kaplama yöntemini seçmesi gerekir.

(3) Vakum odasının temizlenmesi ve kaplama fikstürü:

İç kapalı vakum odası kirlenirse, kapak temizlik veya yenileme için çıkarılabilir. İç kapak yoksa, kalsiyum karbonat ile silinebilir, daha sonra suyla silebilir ve son olarak susuz etanol ile silinebilir.

Yaygın olarak kullanılan alüminyum armatürler, yüzey kahverengi olana kadar% 20 NaOH çözeltisine batırılabilir, daha sonra akan su ile durulanabilir, kahverengi kaybolana kadar HNO3 içine batırılabilir ve sonra yıkanabilir ve kurutulabilir.

(4) Buharlaşma kaynağını yükleyin:

Önceden yağsız eldiven ve yağ aletleri giymeye dikkat edin. Buharlaşma kaynağı ile elektrot arasındaki iyi temasa özel dikkat edin.

(5) Kaplama parçalarını yerleştirin:

Kaplama parçalarının zeminine ve kaplama parçalarının, buharlaşma sırasında fikstürün dönüşü nedeniyle fikstürden atılmasını önlemek için stabil ve sıkı bir şekilde yerleştirilmelidir. Yenilenmiş eldiven giymek, konuşmayın ve kaplama parçalarını temiz tutmak gerekir.

2. Vakum adımı

Soğutma su valfini açın, gerekli su basıncına ayarlayın, ana güç kaynağını bağlayın, atmosferik vanayı vakum odasına kapatın, boru hattı valfini kapatın, mekanik pompa güç kaynağını başlatın ve pre-perdu vanasını açın. Şu anda, mekanik pompa vakum odasını tahliye eder, daha sonra iyon bombardımanını yapar, difüzyon pompası ısıtma gücünü açar ve önleme öncesi valfı kapatır. Difüzyon pompası çalışma gereksinimlerine ulaştığında, vakum valfini kapatın, boru hattı valfini açın ve yüksek vakum valfini açın. , Vakum Odasını pompalamak için difüzyon pompası, mekanik pompa, vakum belirli bir değere ulaştığında, pişirin, ön ve buharlaştığında.

3. İyon bombardımanı

Parlama deşarjı sırasında, iyonlar yüksek bir hız elde etmek için elektronları bombardımur ve kaplama parçaları elektronların büyük hareketliliği nedeniyle hızla negatif yüklenir. Yüzeyde enerji değişimi vardır ve yüzeyin temizlenmesinin etkisini elde etmek için kaplama parçasının adsorpsiyon tabakası ile aktif gaz arasında kimyasal bir reaksiyon meydana gelir.

İyon bombardımanının koşulları, artık gaz basıncının 0.13 ~ 13pa'da stabil olması, voltajın 1.5 ~ 10kV ve zamanın 5 ~ 60 dakika olmasıdır.

4. Pişir

Film katmanının vakum derecesini ve bağlanma kuvvetini iyileştirmek için yararlı olan kaplama parça veya fikstür tarafından adsorbe edilen gazın hızlı bir şekilde kaçışını hızlandırabilir. Pişirilirken, metalik olmayan parçalar için pişirme sıcaklığının, kaplama parçasının termal deformasyon sıcaklığından 20 ~ 30 ℃ daha düşük olması gerektiğine dikkat edilmelidir. Metal pişirme genellikle 200 ℃'yi geçmez.

5. Premelting

Buharlaşma malzemesindeki düşük erime noktası safsızlıklarını ve buharlaşma kaynağında ve buharlaşma malzemesinde adsorbe edilen gazın, buharlaşmanın sorunsuz ilerlemesine elverişli olanı kaldırabilir. Madde tekrar tekrar eritilmeli ve genel gereklilik, buharlaşma malzemesi buharlaşma sıcaklığına ısıtıldığında, vakum derecesinin düşmeyeceğidir.

6. Buharlaşma

Buharlaşma vakum kaplama makinesinin buharlaşma teknolojisi, kaplamanın kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve genel metaller, özel metaller ve bileşikler için farklı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, bazı metallerin hızlı bir şekilde buharlaştırılması gerekirken, diğerleri uygun değildir. Kaynağın şekli ayrıca buharlaşan malzemeye bağlıdır.