Operatörler kaplama makinesi memesinin tıkanmasının erken belirtilerini nasıl tespit edebilir?

Nozul Tıkanması Neden İlk Sırada Olur?

Operatörün erken uyarı işaretlerini yakalamadan önce tıkanmaya neyin sebep olduğunu anlaması yardımcı olur. Kaplama nozulları ve buharlaştırma potaları birkaç öngörülebilir nedenden dolayı kalıntı biriktirir: açıklığın yakınında yeniden katılaşan yoğunlaştırılmış buhar, çok fazla kez yeniden kullanılan kaynak malzemeden oksitlenmiş parçacıklar ve yüklemeden önce uygun şekilde temizlenmemiş alt tabakalardan yan ürünlerin gazının atılması. Tipik bir şekilde metalleştirme makinesi Dirençle ısıtılan bir tekneden beslenen alüminyum tel, arkasında buhar akış yolunu giderek daraltan mikro sıçramalar bırakabilir. Düzinelerce döngüden sonra bu daralma, biriktirme modelinin geometrisini değiştirir; aşağıda tartışılan okumalarda ilk olarak ortaya çıkan da tam olarak budur.

Nem, hazne temizliği ve kaynak materyalin saflığı bu birikimin ne kadar hızlı gerçekleşeceğini etkiler. %99,9 saf alüminyum tel ile çalışan bir tesiste, geri kazanılmış veya daha düşük kaliteli stok kullanan bir tesise kıyasla çok daha az kalıntı birikimi görülecektir ve bu, operatörler tekrarlayan tıkanma sorunlarını teşhis etmeye çalışırken en çok gözden kaçan değişkenlerden biridir.

Kuvars Kristal Biriktirme Monitörünün Okunması

Biriktirme hızı monitörü, alt tabakada gözle görülür herhangi bir kusur ortaya çıkmadan önce tıkanmaya ilişkin ikinci, bağımsız bir onay verir. Sağlıklı bir nozul veya buharlaşma kaynağı doğrusal, öngörülebilir bir hız eğrisi üretir. Kalıntı açıklığı daralttığında, oran eğrisi tipik olarak düzleşir veya düşer. %10 ila %25 Kaynağa giden güç girişi sabit kalsa bile, tarifin hedef hızıyla karşılaştırıldığında.

Çalıştıran operatörler metalleştirme makinesi Yansıtıcı film veya ambalajlama alt katmanları için özellikle güçlü başlayan ve döngü ortasında azalan bir hıza dikkat edilmelidir; çünkü bu model genellikle kaynak malzeme kıtlığından ziyade kademeli tıkanmaya işaret eder. Pota yeniden doldurulduktan sonra oran düzeliyor ancak bir sonraki döngüde benzer bir noktada tekrar düşüyorsa, bu tekrarlanabilir model, malzeme beslemesinden ziyade nozül geometrisinin kendisinin temizlenmesi gerektiğinin güçlü bir işaretidir.

1. Döngüyü başlatmadan önce tarif için hedef biriktirme oranını kaydedin.
2. Döngünün %25, %50 ve %75 işaretlerindeki canlı oran okumasını karşılaştırın.
3. Bir sonraki planlı durakta inceleme için %10'un üzerindeki sürekli düşüşleri işaretleyin.
4. Aynı döngü için hız sapmasını vakum basıncı günlüğüne göre çapraz kontrol edin.

Alt Tabaka Kalınlığı Tekdüzeliğinin Denetlenmesi

Malzeme işlendikten sonra, alt tabaka genişliği boyunca kalınlık haritalaması, enstrümantasyonun döngü ortasında gözden kaçırmış olabileceği tıkanma modellerini ortaya çıkarır. Düzgün çalışan bir nozül, içinde düzgün bir kaplama üretir. ±%5 alt tabakanın genişliği boyunca hedef kalınlık. Tıkanma devam ederken, kalınlık okumaları genellikle etkilenen nozül bölümünün doğrudan aşağısında %10 veya daha fazla lokalize bir eğim gösterirken, alt tabakanın geri kalanı tolerans dahilinde kalır.

Operatörlerin Tıkanıklığı Teşhis Ederken Yaptığı Yaygın Hatalar

Tekrarlanan birçok hata erken tespitin gecikmesine neden olur ve küçük bir sorunu üretimin tamamen durmasına neden olur. İlk olarak, operatörler bazen yavaş bir biriktirme hızını yalnızca düşük kaynak malzemeye bağlarlar, karşılık gelen basınç değişimi için vakum günlüğünü kontrol etmezler ve tıkanma sinyalini tamamen gözden kaçırırlar. İkincisi, kalınlık haritalama, özellikle uzun, kesintisiz partiler halinde çalışan hatlarda, gelişen bir eğilimi yakalamak için sıklıkla çok seyrek olarak gerçekleştirilir. Üçüncüsü, beş saniyelik bir bakış hiçbir sensörün takip etmediği düzensiz bir buhar bulutunu ortaya çıkarabilse de, yüksek hızlı çalışmalar sırasında bir görüntü bakış açısı aracılığıyla yapılan görsel inceleme sıklıkla atlanır.

Bu alışkanlıkların düzeltilmesi çoğu durumda yeni ekipman gerektirmez. Sabit aralıklarla uygulanan tutarlı bir kontrol listesinin yanı sıra, operatörlerin bugünkü okumaları genel fabrika varsayılanı temel çizgisi yerine makinenin kendi geçmişiyle karşılaştırmasına olanak tanıyan bir günlük gerektirir.