Yüksek vakum buharlaşma kaplama makinesi, uygulamaya bağlı olarak pürüzsüz, parlak veya mat bir yüzey elde etmek gibi kaplamaların görünümünü nasıl geliştirir?

. buharlaşma veyaanı yüksek vasu buharlaşma sürecindeki en kritik faktörlerden biridir ve doku ve tekdüzelik kaplamanın. Bir Yüksek vakum buharlaşma kaplama makinesi - malzemenin buharlaştırılma veyaanı tam olarak kontrol edilebilir ve üreticilerin yüzey kaplamasına ince ayar yapmasına izin verir. Daha yavaş bir buharlaşma veyaanı Daha yoğun ve daha pürüzsüz kaplama - çünkü buharlaştırılmış malzemenin yoğun bir katman yoğunlaştırmak ve oluşturmak için daha fazla zamana sahip olması. Bu işlem bir son derece yansıtıcı, parlak yüzey , daha az yüzey kusuruyla. Buna karşılık, daha hızlı bir buharlaşma oranı bir daha pürüzlü, daha ayrıntılı yüzey , bu bir mat or saten sona ermek. Buharlaşma oranını ayarlayarak, makine kaplamanın görünümünü ve dokusunu kontrol etmede esneklik sağlar ve uygulamanın özel ihtiyaçlarına göre özelleştirmeye izin verir.

. substrat sıcaklığı Biriktirme sürecinde, pürüzsüzlük ve yapışma kaplamanın. Daha yüksek sıcaklıklarda, substratın yüzeyi buharlaştırılan malzemeye daha açık hale gelir ve cesaretlendirir Daha iyi yapışma ve tekdüzelik . Kaplama malzemesinin molekülleri veya atomları, daha özgürce göç edebilir ve daha düzenli, yoğun bir film oluşturabilir. Parlak, pürüzsüz bir görünüm . Bununla birlikte, daha düşük substrat sıcaklıkları daha az hareketlilik Buharlaştırılan parçacıklar için daha sert, daha gözenekli kaplama . Bu düşük sıcaklık ortamı, bir mat or donuk kaplama daha dokulu bir yüzeyin istendiği yerlerde. İçinde Yüksek vakum buharlaşma kaplama makineleri , substrat sıcaklığının kesin kontrolü, uygulama için gereken tam yüzey özelliklerine ulaşmada kritik öneme sahiptir. optik kaplamalar , dekoratif yüzeyler , veya İşlevsel ince filmler .

. birikim açısı - yani, buharlaştırılan malzemenin alt tabakaya çarptığı açı - farklı kaplama etkileri elde etmek için ayarlanabilir. Buharlaştırılan malzeme biriktirildiğinde dik alt tabaka (normal insidans) için film pürüzsüz ve sürekli , çünkü malzemenin yoğun, düzgün bir tabaka oluşturma olasılığı daha yüksektir. Bu bir Parlak, yansıtıcı yüzey . Ancak, biriktirme açısı ise eğik , yani buharlaştırılan malzeme substratı bir açıyla vurur, kaplama genellikle bir Daha dokulu yüzey . Bu eğik biriktirme tekniği oluşturmak için yararlıdır. mat kaplamalar , sonuçlandığı gibi Daha fazla yüzey pürüzlülüğü Malzemenin substratla etkileşime girme şekli nedeniyle. Ayrıca, eğik biriktirme yaratabilir gradyanlar için arzu edilebilecek kaplamanın kalınlığı ve dokusunda dekoratif veya fonksiyonel kaplamalar spesifik estetik özelliklerle.

Malzeme akısı anlamına gelir yoğunluk zaman içinde substrata ulaşan buharlaştırılmış parçacıkların. İçinde Yüksek vakum buharlaşma kaplama makineleri , malzeme akısı doğrudan ile ilişkilidir. biriktirme oranı ve yüzey kaplamasını etkilemek için kontrol edilebilir. A daha yüksek akış bir daha kalın, daha yoğun kaplama , bu genellikle bir parlak, pürüzsüz yüzey . Malzeme daha hızlı biriktirdikçe, yüzeyin pürüzlü veya düzensiz hale gelmesi için daha az zamana sahiptir ve daha cilalı bir kaplama yaratır. Tersine, bir düşük akı oranı sonuçları daha ince kaplamalar , bu da Daha fazla yüzey pürüzlülüğü Ve bir mat veya saten kaplama . Malzeme akısını ince kontrol etme yeteneği, üreticilerin belirli görsel ve fonksiyonel gereksinimleri karşılayan kaplamalar elde etmelerini sağlar, örneğin Yansıtıcı Filmler or Yansıtma önleyici kaplamalar .

Kaplama malzemesi bırakıldıktan sonra soğutma oranı substrat ve kaplama, kaplamanın son görünümünü belirlemede bir başka kritik faktördür. Hızlı Soğutma neden olabilir termal stresler , bir daha pürüzlü, daha az tekdüze kaplama bazıları için istenebilir mat kaplamalar . Diğer taraftan, kademeli soğutma kaplama malzemesinin daha eşit bir şekilde yerleşmesini sağlar ve daha pürüzsüz yüzey Bu geliştirir Parlatıcı ve Tekdüzelik kaplamanın. Soğutma hızını kontrol ederek, üreticiler nihai kaplamanın dokusunu kontrol edebilir, dengeleme termal özellikler istenen görsel görünüm . Soğutma kontrolü özellikle önemlidir yüksek performanslı kaplamalar Hassas uygulamalarda kullanılır optik lensler , güneş hücreleri , veya Elektronik .