Çok ark iyonu ve püskürtme teknolojisi yoluyla dekoratif kaplamaların renk özelleştirilmesi nasıl elde edilir?

1. Teknik İlkeler
1. Çok Arc İyon Kaplama Teknolojisi:
Özü çok arc iyon kaplama Çok ARC iyon kaynak kaplama teknolojisi olarak da bilinen teknoloji, ark akıntısı sırasında katot hedefinin yüzeyinde üretilen küçük ark deşarj noktalarını kullanmaktır. Bu noktalar anında çok sayıda metal iyonu ve elektronu buharlaştırır ve iyonlaştırır. Bu yüksek enerjili iyonlar, elektrik alanının etkisi altında substratın yüzeyine bombalanır. Aynı zamanda, gaz moleküllerinin çarpışması ve reaksiyonu eşliğinde, nihayet substrat üzerinde düzgün ve yoğun bir metal veya bileşik film oluşur. Bu teknoloji sadece yüksek biriktirme oranına sahip olmakla kalmaz ve üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir, aynı zamanda hazırlanan film de iyi bir yapışma, sertlik ve korozyon direncine sahiptir. Dekoratif kaplamalar alanındaki önemli teknik araçlardan biridir.
2. Püskürtme teknolojisi:
Püskürtme teknolojisi, özellikle Magnetron Püskürtme Teknolojisi, dekoratif kaplamaların hazırlanmasında önemli bir rol oynar. Bu teknoloji, hedef yüzeyi bombalamak için yüksek enerjili parçacıklar (argon iyonları gibi) kullanır, bu da hedef atomların veya moleküllerin yüzeyden kaçmasına ve daha sonra ince bir film oluşturmak için substratın yüzeyine birikmesine neden olur. Azot, oksijen vb. Gibi reaktif gazlar ekleyerek, püskürtülen hedef atomlar veya moleküller, belirli renk ve özelliklere sahip bileşik filmler üretmek için kimyasal olarak gaz molekülleri ile reaksiyona girecektir. Püskürtme teknolojisi, tek tip kaplama, iyi tekrarlanabilirlik ve geniş uygulama aralığı avantajlarına sahiptir. Dekoratif kaplamaların renk özelleştirilmesini sağlamak için önemli bir araçtır.

2. renk özelleştirmede temel faktörler
1. reaksiyon gazının seçimi ve oranı:
Dekoratif kaplamaların renk özelleştirme işleminde, reaktif gazların seçimi ve oranı çok önemlidir. Farklı reaktif gazlar, farklı renklerde bileşikler üretmek için hedefle reaksiyona girerek kaplamaya benzersiz bir renk verir. Örneğin, azot ve titanyum hedeflerinin reaksiyonu ile üretilen teneke film altın bir parlaklık sergilerken, oksijen ve titanyum hedeflerinin reaksiyonu mavi-siyah bir Tio2 filmi üretebilir. Reaktif gazların tipini ve oranını tam olarak kontrol ederek, hassas renk özelleştirmesi elde etmek için kaplamanın rengi ince ayarlanabilir. Reaksiyon gazının akış hızı ve saflığı da kaplamanın renk homojenliğini ve kalite stabilitesini etkileyecektir, bu nedenle gerçek üretimde katı kontrol gereklidir.
2. İşlem parametrelerinin ayarlanması:
Proses parametrelerinin ayarlanması, dekoratif kaplamaların renk özelleştirilmesinde önemli bir bağlantıdır. ARC akımının boyutu, hedef malzemenin buharlaşma hızını ve iyon ışınının enerjisini doğrudan etkiler, bu da kaplamanın kalınlığını, yapısını ve rengini etkiler. ARC akımının uygun şekilde arttırılması buharlaşma oranını artırabilir, ancak çok yüksek bir akım, hedefin aşırı ısınmasına ve hatta ablasyonuna neden olabilir. Azot akışı, hedefle reaksiyona giren gaz konsantrasyonunu belirler, böylece kaplamanın renk derinliğini ve homojenliğini etkiler. Azot akış hızını ayarlayarak, kaplamanın renk değişikliği tam olarak kontrol edilebilir. Substratın negatif yanlılık voltajı aynı zamanda kaplamanın kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Uygun bir negatif sapma voltajı, filmin bağlanma kuvvetini ve yoğunluğunu iyileştirebilir, ancak aşırı bir önyargı voltajı filmin yüzey pürüzlülüğünü artırabilir ve renk etkisini etkileyebilir. Gerçek üretimde, süreç parametrelerinin belirli koşullara göre ince ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir.
3. Hedef malzeme seçimi:
Hedef malzemenin tipi ve saflığı, dekoratif kaplamanın rengi ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı hedef malzemeler, farklı renklerde bileşik filmler üretmek için aynı reaktif gazla reaksiyona girer. Örneğin, bir titanyum hedefi altın teneke film üretmek için azotla reaksiyona girerken, bir krom hedefi gümüş-beyaz bir CRN filmi üretmek için azotla reaksiyona girer. Hedef malzemenin saflığı, kaplamanın renk ve performans stabilitesini de etkiler. Yüksek saflıkta hedef malzemeler safsızlık elemanlarının tanıtımını azaltabilir ve kaplamanın saflığını ve kalite stabilitesini artırabilir. Bir hedef malzeme seçerken, hedef malzemenin tipi, saflığı ve şekli gibi faktörlerin ideal bir kaplama etkisi sağlamak için belirli ihtiyaçlara göre dikkate alınması gerekir.

3. Uygulama adımları
1. Substrat Hazırlığı:
Substratın hazırlanması, dekoratif kaplamanın rengini özelleştirmenin temelidir. İlk olarak, substratın, kaplamanın ve substratın iyi bir kombinasyonunu sağlamak için yüzeydeki toz, yağ ve diğer safsızlıkları gidermek için temizlenmesi ve dekontamine edilmesi gerekir. Temizleme yöntemi, substratın malzemesine ve kimyasal temizleme, mekanik taşlama veya ultrasonik temizleme gibi kontaminasyon derecesine göre seçilebilir. Temizlenmiş substratın yüzeyi kuru, düz ve çizikler ve oksit tabakaları gibi kusurlardan arınmış olmalıdır. Ek olarak, yüzey aktivitesini ve kumlama, turşu veya anodizasyon gibi yapışmasını geliştirmek için substratın önceden tedavi edilmesi gerekir. Yeniden kontaminasyondan kaçınmak için ön işlem gören substrat mümkün olan en kısa sürede kaplanmalıdır.
2. Ekipman hata ayıklama:
Dekoratif kaplama rengini özelleştirmeden önce, kaplama ekipmanının hata ayıklanması ve kalibre edilmesi gerekir. İlk olarak, ekipmanın her bir bileşeninin bütünlüğünü ve çalışma durumunu kontrol etmek gerekir; Ardından, ARC akımı, azot akışı, substrat negatif yanlılık, vb. Gibi uygun işlem parametrelerini ayarlayın. Gerekli kaplama rengi ve performans gereksinimlerine göre; ve son olarak yüksüz bir test çalıştırması yapın. Ekipman stabilitesini ve işlem parametrelerinin doğruluğunu kontrol etmek için. Hata ayıklama işlemi sırasında, ekipmanın ilgili düzenlemelere ve standartlara uygun olarak üretilmesini ve çalıştırılmasını sağlamak için güvenlik sorunlarına ve çevre koruma gereksinimlerine dikkat edilmelidir.
3. Biriktirme süreci:
Biriktirme işlemi, dekoratif kaplamaların renk özelleştirilmesinin temel bağlantısıdır. Vakum ortamını uygun miktarda inert gaz ve reaktif gazla doldurduktan sonra, biriktirme işlemini başlatmak için kaplama ekipmanını başlatın. Kaplama rengi ve tekdüzeliği, biriktirme sırasında yakından izlenmeli ve ideal kaplama sonuçlarını sağlamak için gerektiği gibi ince ayarlanmış olmalıdır. Aynı zamanda, çatlaklar ve dökülme gibi kalite sorunlarından kaçınmak için biriktirme oranı ve sıcaklık gibi parametrelerin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Biriktirmeden sonra, kaplamanın, kaplamanın stabilitesini ve performansını iyileştirmek için tavlama gibi gerekli işleme tabi tutulması gerekir.
4. İşlem sonrası:
İşleme sonrası, dekoratif kaplamaların renk özelleştirmesinde ve kaplama kalitesini ve performansını artırmak için anahtar bağlantılardan biridir. Tavlama tedavisi, yaygın olarak kullanılan tedavi sonrası yöntemlerden biridir. Kaplamanın iç stresini serbest bırakmak ve tane büyümesini teşvik etmek için ısıtma kullanır, böylece kaplamanın sertliğini ve korozyon direncini iyileştirir. Görünüm kalitesini ve dekoratif etkisini artırmak için kaplama yüzeyini güzelleştirmek için parlatma, püskürtme ve diğer yöntemler de kullanılabilir. İşleme sonrası işlem sırasında, kaplama üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için sıcaklık ve zaman gibi işleme sıcaklıkları kontrolüne dikkat edilmelidir.