Vakum sızıntısı algılama becerilerinden mi bahsediyorsunuz?

Beceriler hakkında konuşmak vakum sızıntı tespiti?

Sızıntıları hızlı bir şekilde bulmak önemli bir deneyim ve beceri gerektirir. Vakum sızıntısı tespiti için belirli bir işletim kuralı olmamasına rağmen, aşağıdaki prosedürlere ve yöntemlere göre çalışmak genellikle daha iyidir.

1) İmalat işlemindeki vakum kap veya cihaz için, kabarcık sızıntı algılama yöntemini kullanmak en iyisidir.

Kabarcık sızıntısı tespiti, test parçasını belirli bir sızıntı indükleyici gaz basıncıyla doldurmak ve daha sonra sıvıya koymaktır. Gaz, kabarcıklar oluşturmak için çevreleyen sıvıya sızıntı deliğinden girer. Kabarcık oluştuğu yer, sızıntı deliğinin yeridir. Kullanılan gaz di sıvısının oranı, kabarcıkların boyutu ve fiziksel özellikleri, sızıntı hızının kaba bir tahminini verebilir.

Çıplak gözle gözlemlendiğinde, genellikle üç durum vardır: görünen kabarcıkların küçük, oluşum oranı düzgün, kabarcıklar uzun süre dayandığı ve sızıntı oranı yaklaşık 10-5 ila 10-2Pa · m3 · s-1; İkinci durum, büyük ve küçük kabarcıkların rastgele karıştırılması olgusudur ve sızıntı hızı yaklaşık 10-2 ila 10-1pa · m3 · s-1 arasında değişir; Üçüncü durum, kabarcıkların büyük olması, oluşum oranının hızlı olması ve sürenin kısa olmasıdır. Sızıntı hızı aralığı yaklaşık 10-1 ila 1PA · m3 · s-1'dir.

2) Kullanımda vakum kap veya cihazda herhangi bir hasar yok gibi görünüyor, ancak basınç keskin bir şekilde yükseldiği tespit edildiğinde, kolay hasar gören yerleri kontrol etmek için sızan bir sıvı olarak yanan bir vakum göstergesi ve alkol veya aseton kullanın.

(3) Yukarıda belirtilen çabalara rağmen sızıntı bulunamıyorsa, bir hava sızıntısı olup olmadığını yargılamak için kaput (entegrasyon yöntemi) veya basınç artış yöntemi kullanılmalıdır.

Kapak yöntemi, tüm cihazı bir vinil plastik torba (kapak) ile örtmek ve daha sonra torbayı helyum gazı ile doldurmaktır, yani tüm vakum kabını sızıntı tespiti için helyum içine daldırma yöntemidir.

Basınç yükselme yöntemi, ana valfi kapatarak hava kaçağı olup olmadığını, tamamen pompaladıktan sonra kaba pompalama valfi ve hava kaçağı valfi olup olmadığını ve hava sızıntısı olup olmadığını belirlemek için B-A iyonizasyon vakum göstergesindeki basınç artışının değişimini değerlendirmenin bir yöntemidir. Bu basınç artış varyasyonu tipik olarak Şekil 1'deki düz çizgi ile gösterilmiştir.

Hava sızıntısının neden olduğu basınç artışının ve malzemenin dışlanmasının neden olduğu basınç artışının toplamıdır ve son olarak zamanla orantılı doğrusal bir artıştır. Eğri yukarıdaki durumu gösterdiğinde, cihazın sızdığını gösterir.

Sızıntı ve sadece malzeme dışarısı olmadığından, eğri doymuş olmalıdır; Malzeme galme ve sadece hava sızıntısı olmadığında, başlangıçta zamanla orantılı düz bir çizgi olacaktır.

Operasyon yetkin olduğunda, sadece kalıntı gazı analiz etmekle kalmaz, aynı zamanda bir sızıntı olup olmadığını kabaca değerlendirebilirsiniz (02 zirvesine ve AR zirvesine dikkat edin, 02 zirveye sahipse, ilk başta bir gaz sızıntısı olarak kabul edilebilir; 02 zirveyi göremeseniz bile, AR zirvesi normalden daha fazla olduğu düşünülebilir). Kaput yöntemi ile yapılan inceleme zamandan tasarruf edebilir, bu nedenle bir hava sızıntısı olup olmadığını belirlemek için kaput yöntemini kullanmak en iyisidir.

Cihazda sızıntı varsa ve sızıntı deliği cihazdaki basıncın sınırlayıcı faktörü değilse, vakum derecesi, sızıntıyı tespit etmeden pişirildikten sonra daha da geliştirilebilir.

4) Sızıntı tespiti. Sızıntı yeri bulmak için, olası sızan yerleri tek tek kontrol etmekten başka bir şey değildir. Önlemleri aşağıdaki gibi listelenmiştir:

① Helyum kullanırken, atmosferden bir gaz daha hafif, sızıntı yapan gaz olarak, cihazın üstünden başlar (alttan kontrol ederken, helyumun yükselmesi ve üst sızıntıdan sızıntı nedeniyle, üfleme yerinde bir sızıntı ile karıştırılır). Bütan, propan ve alkol (sıvı) gibi daha ağır gazlarla ünitenin altından başlayın.

② Bir sızıntı bulunursa, vinil bandı (sızan gazdan geçemeyen bir madde) ile yapıştırın, bir sonraki incelemedeki sızıntı için hata yapmamak ve daha sonra kontrol etmeye devam etmek için sızıntıyı geçici olarak engelleyin.

③ Tüm denetimler tamamlanırsa, sızıntı bulunursa herhangi bir sızıntı olup olmadığını görmek için kaput yöntemiyle tekrar kontrol edin, hava sızıntısı olmadığı doğrulanabilir). Hava sızıntısı olmadığı düşünülürse, onarmaya devam edebilirsiniz.

1) İmalat işlemindeki vakum kap veya cihaz için, kabarcık sızıntı algılama yöntemini kullanmak en iyisidir.

Kabarcık sızıntısı tespiti, test parçasını belirli bir sızıntı indükleyici gaz basıncıyla doldurmak ve daha sonra sıvıya koymaktır. Gaz, kabarcıklar oluşturmak için çevreleyen sıvıya sızıntı deliğinden girer. Kabarcık oluştuğu yer, sızıntı deliğinin yeridir. Hız, kabarcıkların boyutu ve kullanılan gaz d sıvısının fiziksel özellikleri, sızıntı hızının kaba bir tahminini verebilir.

Çıplak göz ile gözlemlendiğinde, genellikle üç durum vardır: görünen kabarcıkların küçük, oluşum oranı düzgün, kabarcıklar uzun süre dayanır ve sızıntı oranı yaklaşık 10-5 ila 10-2Pa · m3 · s-1; ikinci durum, büyük ve küçük kabarcıkların ve küçük kabarcıkların yaklaşık 10-2'den rasgele karışma olgusudur. Üçüncü durum, kabarcıkların büyük olması, oluşum oranının hızlı olması ve sürenin kısa olmasıdır. Sızıntı hızı aralığı yaklaşık 10-1 ila 1PA · m3 · s-1'dir.

2) Kullanımda vakum kap veya cihazda herhangi bir hasar yok gibi görünüyor, ancak basınç keskin bir şekilde yükseldiği tespit edildiğinde, kolay hasar gören yerleri kontrol etmek için sızan bir sıvı olarak yanan bir vakum göstergesi ve alkol veya aseton kullanın.

(3) Yukarıda belirtilen çabalara rağmen sızıntı bulunamıyorsa, bir hava sızıntısı olup olmadığını yargılamak için kaput (entegrasyon yöntemi) veya basınç artış yöntemi kullanılmalıdır.

Kapak yöntemi, tüm cihazı bir vinil plastik torba (kapak) ile örtmek ve daha sonra torbayı helyum gazı ile doldurmaktır, yani tüm vakum kabını sızıntı tespiti için helyum içine daldırma yöntemidir.

Basınç yükselme yöntemi, ana valfi kapatarak hava kaçağı olup olmadığını, tamamen pompaladıktan sonra kaba pompalama valfi ve hava kaçağı valfi olup olmadığını ve hava sızıntısı olup olmadığını belirlemek için B-A iyonizasyon vakum göstergesindeki basınç artışının değişimini değerlendirmenin bir yöntemidir. Bu basınç artış varyasyonu tipik olarak Şekil 1'deki düz çizgi ile gösterilmiştir.

Hava sızıntısının neden olduğu basınç artışının ve malzemenin dışlanmasının neden olduğu basınç artışının toplamıdır ve son olarak zamanla orantılı doğrusal bir artıştır. Eğri yukarıdaki durumu gösterdiğinde, cihazın sızdığını gösterir.

Sızıntı ve sadece malzeme dışarısı olmadığından, eğri doymuş olmalıdır; Malzeme galme ve sadece hava sızıntısı olmadığında, başlangıçta zamanla orantılı düz bir çizgi olacaktır.

Operasyon yetkin olduğunda, sadece kalıntı gazı analiz etmekle kalmaz, aynı zamanda bir sızıntı olup olmadığını kabaca değerlendirebilirsiniz (02 zirvesine ve AR zirvesine dikkat edin, 02 zirveye sahipse, ilk başta bir gaz sızıntısı olarak kabul edilebilir; 02 zirveyi göremeseniz bile, AR zirvesi normalden daha fazla olduğu düşünülebilir). Kaput yöntemi ile yapılan inceleme zamandan tasarruf edebilir, bu nedenle bir hava sızıntısı olup olmadığını belirlemek için kaput yöntemini kullanmak en iyisidir.

Cihazda sızıntı varsa ve sızıntı deliği cihazdaki basıncın sınırlayıcı faktörü değilse, vakum derecesi, sızıntıyı tespit etmeden pişirildikten sonra daha da geliştirilebilir.

4) Sızıntı tespiti. Sızıntı yeri bulmak için, olası sızan yerleri tek tek kontrol etmekten başka bir şey değildir. Önlemleri aşağıdaki gibi listelenmiştir:

① Helyum kullanırken, atmosferden bir gaz daha hafif, sızıntı yapan gaz olarak, cihazın üstünden başlar (alttan kontrol ederken, helyumun yükselmesi ve üst sızıntıdan sızıntı nedeniyle, üfleme yerinde bir sızıntı ile karıştırılır). Bütan, propan ve alkol (sıvı) gibi daha ağır gazlar ünitenin altından başlar.

② Bir sızıntı bulunursa, vinil bandı (sızan gazdan geçemeyen bir madde) ile yapıştırın, bir sonraki incelemedeki sızıntı için hata yapmamak ve daha sonra kontrol etmeye devam etmek için sızıntıyı geçici olarak engelleyin.

③ Tüm denetimler tamamlanırsa, sızıntı bulunursa herhangi bir sızıntı olup olmadığını görmek için kaput yöntemiyle tekrar kontrol edin, hava sızıntısı olmadığı doğrulanabilir). Hava sızıntısı olmadığı düşünülürse, onarmaya devam edebilirsiniz.

Termal buharlaşma vakum kaplama makinesi

Sistem özeti

Dankovac buharlaşma vakum kaplama makineleri, dekorasyonun metalik etkisini elde etmek ve güzelleştirilmiş metal telleri (alüminyum tel, pirinç tel gibi) eritmek ve buharlaştırmak için termal buharlaşma sistemi ile donatılmış yüksek performansla çalıştırılması kolaydır.

• Yapı Tipi: Tek veya çift kapılı dikey yapı veya tek kapılı yatay yapı.

• Substrat malzemesi: ABS, PS, PC, PP, PVC, naylon, TPU (plastik malzemeler), akrilik cam.

• Kaplama filmi: alüminyum, krom, bakır.

• Renk: Gümüş, altın, yarı atışmanlık, kırmızı, mavi, yeşil, gri, siyah, çok renkli, mor vb.

• Ekipman: UV hattı / manuel püskürtme / ıslatma yöntemi.

• Üretimde sarf malzemeleri: alüminyum / krom / pirinç teller, boyama yağı ve renk

BAŞVURU:

• Çatal ve kaşık gibi tek kullanımlık sofra takımı.

• Noel topu, plastik inciler gibi plastik sanat eserleri.

• Düğmeler, fermuarlar gibi giyim aksesuarları.

• Topuklu, ayakkabı çiçekleri gibi ayakkabı malzemeleri.

• Fan düğmesi, oyuncaklar, telefon kabuğu, kozmetik şişeler ve kapaklar gibi bağlantı parçaları.

• Cam Takı, Cam Elmas, Rhinestone.

• Araba logosu, dış ve iç döşeme parçaları, araba jantlar.

• Diğer plastik ürünler.