Sprey kaplama makinelerinde portakal kabuğu dokusundaki kusurlara ne sebep olur?

Kaplama Viskozitesi ve Formülasyon Sorunları

Çok yüksek viskozite, portakal kabuğunun oluşmasına en sık neden olan faktördür. Boya veya kaplama sıvısı püskürtme tabancasının tasarım spesifikasyonundan daha kalın olduğunda, damlacıklar nozuldan daha büyük ve daha az atomize halde ayrılır. Bu daha büyük damlacıklar, çözücünün uçup gitmesinden önce yayılmak ve birleşmek için yeterli yüzey gerilimi gevşeme süresine sahip değildir. Endüstriyel sprey kaplamaların çoğu, 18 ve 25 saniye uygulama sıcaklığında standart bir viskozite kabında. Malzemenin bu aralığın 3 ila 5 saniye üzerinde akması bile portakal kabuğu şiddetini gözle görülür şekilde artırır.

kaplama makineleri

Mekanik gibi görünen bir kusur genellikle kimyasal kökenlidir; makine asla yanılmazdı, sıvı yayılmayacak kadar kalındı.

Ortak Formülasyon Tetikleyicileri

• İç viskoziteyi artıran ve akışı azaltan aşırı pigment veya dolgu maddesi yüklemesi
• Hızla buharlaşan solvent karışımları, tesviye gerçekleşmeden önce filmi kaplar
• Baz formülasyonunda yetersiz seviyeleme katkı maddeleri veya akış düzenleyiciler
• Düşük sıcaklıkta saklanan ve uygun ısınma olmadan uygulanan malzeme

Kurutma, Kürleme ve Hava Akışı Koşulları

Doğru viskozite ve atomizasyonla bile, kurutma ortamı solventi çok hızlı uzaklaştırırsa kaplamada portakal kabuğu görünümü oluşabilir. Kabin hava akışı, ortam sıcaklığı ve fırına girmeden önceki flash-off süresi, filmin ne kadar sürede düzleşmesi gerektiğini etkiler.

İzlenecek Çevresel Faktörler

1. Kabin hava hızı — aşırı egzoz çekişi, solventin filmden zamanından önce çekilmesine neden olur
2. Ortam atölye sıcaklığının 30°C'nin üzerinde olması solventin flash-off'unu tahmin edilemeyecek derecede hızlandırır
3. Özellikle çok katlı sistemlerde kürlenmeden önce flash-off süresinin yetersiz olması
4. Çok agresif fırın artış hızı, tesviye tamamlanmadan yüzey dokusunun kilitlenmesi

Portakal Kabuğunun Vakum Bazlı Kaplama Proseslerindeki Kusurlardan Farkı

Spreye bağlı portakal kabuğunu, görülen yüzey kusurlarından ayırmak önemlidir. vakum kaplama ekipmanları Çünkü iki süreç farklı fiziksel nedenlerden dolayı başarısız oluyor. Portakal kabuğunun spreyle kaplanması, sıvı damlacıklarını ve tesviye süresini içeren bir akışkanlar dinamiği problemidir. Buna karşılık, bir vakum metalize makinesi malzemeyi buhar yoğunlaşması yoluyla bir vakum odası içinde biriktirir, dolayısıyla ıslak film çıkış aşaması yoktur. Vakumla biriktirilen filmlerdeki pus, iğne delikleri veya tek biçimli olmayan yansıma gibi kusurlar, viskozite veya atomizasyondan ziyade oda basıncı dengesizliğinden, eşit olmayan alt tabaka dönüşünden veya hedef yüzeydeki kirlenmeden kaynaklanır.

Tekrarlamayı Azaltan Önleyici Bakım

Temel neden düzeltildikten sonra tekrarın önlenmesi, tek seferlik düzeltmelerden ziyade tutarlı bakım disiplinine bağlıdır. Depolama alanındaki sıcaklık dalgalanmaları okumaları gece boyunca bile birkaç saniye değiştirebileceğinden, kaplama sıvısının viskozite kayması her vardiyanın başlangıcında kontrol edilmelidir. Püskürtme nozulları ve sıvı uçları, görünür aşınmayı beklemek yerine sabit bir programa göre kaydedilmeli ve değiştirilmelidir, çünkü atomizasyon kalitesi kademeli olarak düşer ve bitmiş parçalarda bir kusur ortaya çıkana kadar gözden kaçırılması kolaydır.

Kabin hava akışı sensörleri ve sıcaklık kontrolleri de üç ayda bir yapılan kalibrasyon kontrollerinden yararlanır. Görüntü panelinde doğru okunan ancak gerçekte çalışan bir kabin 2–3°C kalibrasyonun kapatılması, görünür ayarlar doğru göründüğü için teşhis edilmesi zor görünen aralıklı portakal kabuğu görünümüne neden olabilir. Kusur raporlarını en son parametre değişiklikleriyle çapraz referanslayan bir bakım günlüğü tutmak, tekrar eden olayları azaltmak için en etkili uzun vadeli araçlardan biridir.