Çinko alaşımı kalıp dökümleri için hangi yüzey işlemi kullanılabilir?

Yüzey işlemi, BAI, çinko alaşımı kalıp dökümünün yüzeyinde fiziksel veya kimyasal yöntemlerle bir veya daha fazla özel özelliğe sahip bir yüzey tabakası oluşturmaktır. Yüzey tedavisi, ürün görünümünü, dokusunu, fonksiyonunu ve performansın diğer yönlerini iyileştirebilir.
1. Anodizasyon
Esas olarak alüminyum alaşım kalıp dökümlerinin elokendisidir ve çinko alaşımı kalıp dökümleri teknik nedenlerden dolayı şimdilik yapılamaz. Alüminyum alaşım kalıp dökümlerinin yüzeyinde bir AL2O3 (alümina) film katmanı oluşturmak için elektrokimyasal prensipleri kullanır. Bu oksit film, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.
Tek renk, gradyan renk:
Parlatma / Kumblasting / Tel Çizimi → Geri Dönme → Anodizasyon → Nötralizasyon → Boyama → Sızdırmazlık → Kurutma
İki renk:
①poling/kumlama/tel çizimi → yağlama → maskeleme → anodik oksidasyon 1 → anodik oksidasyon 2 → Sızdırmazlık → Kurutma
②Poling/Kumblasting/Tel Çizim → Degreation → Anodizasyon 1 → Lazer Oyma → Anodizasyon 2 → Sızdırmazlık → Kurutma
Teknik Özellikler:
1. Gücü iyileştirin
2. Beyaz dışında herhangi bir rengi fark et
3. Nikelsiz sızdırmazlık sağlayın ve Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkelerde nikelsiz gereksinimleri karşılayın
Teknik zorluklar ve önemli iyileştirme noktaları:
Anodizasyonun verim seviyesi nihai ürünün maliyeti ile ilgilidir. Oksidasyon verimini iyileştirmenin odağı, uygun miktarda oksidan, uygun sıcaklık ve akım yoğunluğudur. Bu, üretim sürecinde sürekli olarak atılımları keşfetmek ve aramak için alüminyum alaşımlı kalıp döküm bitkileri gerektirir.
İki, elektroforez
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşım kalıp döküm parçaları, çinko alaşımı kalıp döküm parçaları vb. İçin kullanılır. Ürünün çeşitli renkleri göstermesini ve aynı zamanda yüzey performansını arttıran ve daha iyi korozyon karşıtı performans gösterebilir.
Proses Akışı:
Ön muamele → Elektroforez → Kurutma
Avantaj:
1. Zengin renkler;
2. Metal dokusu yok, kumlama, parlatma, tel çizimi vb. İle kullanılabilir;
3. Sıvı bir ortamda işleme, karmaşık yapıların yüzey tedavisini gerçekleştirebilir;
4. Teknoloji olgundur ve seri üretilebilir.
Dezavantajlar:
Kusurları gizleme yeteneği ortalamadır ve kalıp dökümleri için elektroforez daha yüksek tedavi gerektirir.
3. Mikro ark oksidasyonu
Seramik bir yüzey filmi oluşturmak için bir elektrolit çözeltisine (genellikle zayıf bir alkalin çözeltisi) yüksek voltaj uygulama işlemi. Bu işlem fiziksel deşarj ve elektrokimyasal oksidasyonun sinerjistik etkisinin sonucudur.
Proses Akışı:
Ön muamele → Sıcak su yıkama → Mao → Kurutma
Avantaj:
1. Seramik doku, donuk görünüm, yüksek parlak ürün yok, ince dokunuş, parmak izi önleme;
2. Geniş taban malzemeleri: Al, TI, Zn, Zr, Mg, NB ve alaşımları vb.;
3. Ön -tedavi basittir, ürün korozyon direnci ve hava direnci ve iyi ısı dağılma performansı vardır.
Dezavantajlar:
Şu anda, renkler sınırlıdır, sadece siyah ve gri daha olgundur. Parlak renklerin elde edilmesi zordur; Maliyet esas olarak yüksek güç tüketiminden etkilenir ve yüzey tedavilerinden biridir.
Dört, PVD vakum kaplama
Tam adı, esas olarak ince filmler yatırmak için fiziksel süreçleri kullanan endüstriyel bir üretim süreci olan fiziksel buhar birikimidir. Her türlü çinko alaşımı kalıp dökümleri ve alüminyum alaşım kalıp dökümleri vakum elektroje edilebilir.
Proses Akışı:
PVD'den önce temizlik Sıhhi mallar dekorasyon PVD vakum kaplama sistemi → Fırındaki vakumlama → Temizleme Hedefi ve İyon Temizliği → Kaplama → Kaplama bitmiş, fırından soğutma → İşleme sonrası (parlatma, AFP)
Teknik Özellikler:
PVD (fiziksel buhar birikimi, fiziksel buhar birikimi) metal yüzey üzerinde yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci cermet dekoratif kaplama ile kaplanabilir
Beş, Elektrokaplama
Korozyonu önlemek, aşınma direncini, elektriksel iletkenliği, yansıtmayı ve estetiği arttırmak için metal bir filmi metal bir film takmak için elektroliz kullanan bir teknolojidir. Elektrokaplama teknolojisi hem çinko alaşımlı kalıp dökümlerinde yaygın olarak kullanılır hem de alüminyum alaşım kalıp dökümleri uygulanabilir.
Proses Akışı:
Ön muamele → Siyanür içermeyen alkalin bakır → Siyanür içermeyen bakır-nikel alaşım teneke → krom kaplama
Avantaj:
1. Kaplama yüksek bir parlaklık ve yüksek kaliteli metal görünüme sahiptir;
2. Temel malzeme Sus, AL, Zn, Mg, vb.; Maliyet PVD'ye kıyasla nispeten düşüktür.
Dezavantajlar:
Çevre koruması zayıftır ve çevre kirliliği riskleri daha yüksektir.
Altı, Toz Koyma
Toz kaplama ekipmanı (elektrostatik püskürtme makinesi), çinko alaşımı kalıp dökümlerinin ve alüminyum alaşım kalıp dökümlerinin yüzeyine toz kaplamasını püskürtmek için kullanılır. Statik elektriğin etkisi altında, toz, tozlu bir kaplama oluşturmak için döküm yüzeyinde eşit olarak emilecektir; Yüksek sıcaklıkta pişirme, tesviye ve kürlenmeden sonra, şekilli kaplama farklı efektlere sahip nihai kaplama haline gelir (farklı tipte toz kaplama etkileri).
Proses Akışı:
Üst kısım → Elektrostatik toz çıkarma → Püskürtme → Düşük sıcaklık tesviye → Pişirme
Avantaj:
1. Zengin renkler, yüksek parlaklık ve mat kaplama isteğe bağlıdır;
2. Maliyet düşüktür ve mobilya ürünleri ve ısı lavaboları vb.
3. Yüksek kullanım oranı, geri dönüştürülebilir, çevre koruması;
4. Kusurları gizleme güçlü yetenekleri;
5. Ahşap tane etkisi taklit edilebilir.
Dezavantajlar:
Şu anda elektronik ürünlerde kullanılan nispeten küçüktür.
Yedi, metal tel çizimi
Dekoratif bir etki elde etmek için ürünleri öğüterek çinko alaşım kalıp dökümlerinin yüzeyinde çizgiler oluşturan bir yüzey işlem yöntemidir. Çizimden sonra farklı çizgilere göre, düz çizim, kaotik çizim, oluklama ve dönme durumuna ayrılabilir.
Teknik Özellikler:
Tel çizim işlemi, metal yüzeyin zirve benzeri olmayan bir metalik parlaklık elde etmesini sağlayabilir ve tel çizim işlemi, çinko alaşımı kalıp dökümünün yüzeyindeki ince kusurları da ortadan kaldırabilir.
8. Kumblasting
Sınırlı havayı, çinko alaşımı kalıp döküm yüzeyinin dış yüzeyinin görünümü veya şekli değişmesi ve belirli bir temizlik ve farklı bir pürüzlülük işlemi olacak şekilde yüksek hızda işlenecek olan çinko alaşımı kalıp dökümünün yüzeyine sprey malzemesini püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak kullanır.
Teknik Özellikler:
1. Farklı yansıtıcı veya mat fark edin.
2. Çinko alaşımı kalıp dökümlerinin yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir, çinko alaşımı kalıp dökümlerinin yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, çapakların tehlikelerini ortadan kaldırabilir ve çinko alaşım kalıp dökümlerinin derecesini iyileştirebilir.
3. Ön muameleden kalan kalıntıyı temizleyin, çinko alaşımı kalıp dökümünün bitişini iyileştirin ve çinko alaşımı kalıp döküm gösterisini tek tip ve tutarlı bir metal renk haline getirerek çinko alaşımının görünümünü daha güzel ve çekici hale getirin.
Dokuz, parlatma
Çinko alaşımı kalıp dökümlerinin yüzeyini değiştirmek için esnek parlatma aletleri ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamlarını kullanın. Farklı parlatma süreçleri için: kaba parlatma (temel parlatma işlemi), orta parlatma (bitirme işlemi) ve ince parlatma (kaplama işlemi), uygun bir parlatma tekerleği seçmek parlatma etkisini sağlayabilir ve parlatma verimliliğini artırabilir.
Teknik Özellikler:
Pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek için çinko alaşımı kalıp dökümlerinin boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu iyileştirin ve aynı zamanda parlaklığı ortadan kaldırabilir.
10. Dağlama
Genellikle aşındırma olarak adlandırılan fotokimyasal aşındırma olarak da adlandırılır, bu da maruz kalma, plaka yapımı ve geliştirilmesinden sonra kazınacak alanın koruyucu filminin çıkarılmasını ifade eder ve çözünme ve aşındırmanın etkisini elde etmek için gravür sırasında kimyasal çözeltilerle temas eder.
Pozlama yöntemi:
Şekillere göre, proje malzeme → malzeme hazırlığı → malzeme temizleme → kurutma → film veya kaplama → kurutma → pozlama → geliştirme → kurutma → sıyırma → Tamam.
Ekran Yazdırma Yöntemi:
Kesme → Plakanın Temizlenmesi (Paslanmaz Çelik ve Diğer Metal Malzemeler) → Screen Baskı → Striping → Tamam
Avantaj:
1. Çinko alaşımı kalıp döküm parçalarının yüzeyi ince işlenebilir;
2. Çinko alaşımı kalıp dökümlerinin yüzeyine özel efektler verin;
Dezavantajlar:
Aşındırmada kullanılan aşındırıcı sıvıların (asitler, alkaliler vb.) Çevre için zararlıdır.